下面(miàn)就由包裝(zhuāng)袋廠(chǎng)家為您(nín)講解包(bāo)裝袋常見問題(tí)和解答：

1、 封口發脆及脆斷怎麼辦?

原因：1.熱(rè)封溫度(dù)過高。2.壓力過(guò)大。3.熱封時(shí)間(jiān)過長。4.上部封(fēng)口器的邊(biān)緣過(guò)于鋒(fēng)利或(huò)所包(bāo)覆的(de)聚四(sì)氟乙烯損(sǔn)壞。5.底部封(fēng)口的(de)矽(xī)橡(xiàng)膠過(guò)硬。6.在複合和(hé)熟(shú)化過程中，一部(bù)分粘合劑(jì)滲入(rù)薄膜内部。基材由于(yú)受到粘合(hé)劑的(de)滲透影響(xiǎng)，韌性（抗沖擊力）有所下(xià)降(jiàng)，脆性(xìng)提高(gāo)。7.塑料複合(hé)包(bāo)裝(zhuāng)袋在冷卻(què)和放(fàng)置後，熱封(fēng)口強度(dù)有所增高，同時(shí)也有變(biàn)脆的趨向(xiàng)。

解決辦法(fǎ)：1.根據内封層的(de)材料(liào)的(de)熱封特(tè)性，選(xuǎn)擇合适的(de)加工溫度(dù)，壓力(lì)和熱封時間。2.改(gǎi)善上(shàng)部(bù)熱封刀表面狀态(tài)，使封口器表(biǎo)面(miàn)平整(zhěng)。3.以聚四氟乙烯(xī)布(bù)包覆完好。4.選(xuǎn)擇合适硬度的(de)矽橡膠墊(niàn)。

2、 封口處有靜電(diàn)怎麼辦(bàn)?

二次(cì)加(jiā)工時(shí)，可在(zài)内(nèi)層(céng)pe薄膜(mó)中加入3％的衛生(shēng)級抗靜電劑，避(bì)免此類問題的(de)發生(shēng)。所以，軟包(bāo)裝企業在(zài)接顧(gù)客定(dìng)單時，要充(chōng)分(fèn)了解顧客的(de)産品(pǐn)特性與(yǔ)自(zì)動灌裝生産線特點，才能(néng)有的放矢，更(gèng)好(hǎo)地滿足顧客要求。

3、 熱封後袋子(zǐ)翹(qiào)曲(qǔ)怎麼(me)辦?

原因：1.複合膜的厚(hòu)度(dù)不一(yī)緻。2.熱封(fēng)溫度(dù)過高(gāo)或熱(rè)封時(shí)間(jiān)過(guò)長。3.在縱向(xiàng)熱封刀部(bù)分，複合膜的運行軌迹不平直(zhí)。4.冷卻不充(chōng)分。5.熟化時間不夠。6.表層基材(cái)薄膜耐熱性(xìng)較差。7.複合(hé)過程中複(fú)合基(jī)材的張力匹配(pèi)控制不當(dāng)，導緻(zhì)其熟(shú)化(huà)定(dìng)型後(hòu)仍有殘(cán)餘(yú)的應力，尤其是複合(hé)膜厚(hòu)度(dù)較薄(báo)時更容易發(fā)生此(cǐ)類故障(zhàng)。

解(jiě)決辦法：1.調(diào)整浮(fú)動輥(gǔn)張力(lì)。2.選用具(jù)有低溫(wēn)熱封性的内封(fēng)基材。3.将(jiāng)熱(rè)封溫度調(diào)整至(zhì)适宜的溫度。4.充分冷(lěng)卻。5.充分(fèn)進行熟(shú)化。6.重新選(xuǎn)擇表(biǎo)層基材(cái)薄膜。7.調(diào)整複(fú)合(hé)加工設(shè)備各部分(fèn)的張(zhāng)力，盡量使相(xiàng)複(fú)合的兩種基材(cái)回縮(suō)率相等。

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